设备衬胶防腐专用的预硫化丁基橡胶衬里为您解决机器设备现场耐腐蚀里衬的任何烦恼，耐热-50～130℃。传统的橡胶衬里里衬常遭到硫化罐容积和制作工艺的限制，特别是硬塑橡胶衬里的软质性特点差，常常由于容器的热胀冷缩或者容器遭到碰撞变形时，易造成里衬间隙、破碎和跌落造成腐蚀损坏，预橡胶衬里能从各个方面解决这一难点，并可用于机械衬胶设备一部分损坏或腐蚀的检修，可以在机械衬胶设备现场以最少的时间实行修复工作中 ，无需拆卸机械衬胶设备，修复后的机械衬胶设备完好如初见，节省成本、比较轻松、可靠。

设备衬胶防腐专用的预硫化丁基橡胶衬里可以在钢壳机械衬胶设备上运用，可以在水泥砼机械衬胶设备上运用。

设备衬胶防腐检测报告：

设备衬胶防腐施工流程：

预硫化丁基橡胶衬里现场衬胶施工：

2.1粘接剂涂刷

2.1.1 在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。

2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。

2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。

2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。

2.2 胶板衬贴(粘贴在钢铁上)

2.2.1 将剪裁好的橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。

2.3 坡口与搭接:

2.3.1 橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；

橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。

注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。

2.3.2 橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm。

2.4 缺陷的检查与处理

2.4.1 缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。

2.4.2气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用胶水密封。

2.4.3 搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。

2.5 特殊情况的处理

由于设备处于固定状态。喷砂不能达到下部的脚手架根部，因此采取磨光机打磨，使其达到标准。如脚手架的移动对底涂产生破坏，将破坏部分进行清洗，重新补刷底涂。

3、橡胶衬里的外观质量检查：

3.1橡胶衬里表面无起鼓，如有及时处理。

3.2橡胶衬里表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延压造成的水波纹，但该处橡胶衬里厚度应在规定的误差范围内。

3.3弯曲90度检查应无裂纹。